PE保護膜模切時的變化、常見問題和解決方案 

PE保護膜面材的種類面材基本上可分為紙張和薄膜兩大類。

淺張類的PE保護膜同薄膜材料略有不合。雖然從理論上講，PE保護膜廠家模切時必需將面材和黏合劑一同切穿，然而，理論上，模切紙狀材料是刀具切割和紙張破碎的綜合結果，也就是說，刀片的切割也將紙張壓向兩側，因此紙張的模切精度材料不是很高。在分析樣品時，經常看到一些標簽有毛刺，這是由于材料纖維粗糙且天然斷裂的事實。

PE保護膜基于紙張類材料的模切特征，并思索到刀刃的磨損，PE保護膜廠家平壓平模切刀片的角度為52°，假設角度大，材料的擠壓變形大，即識別力的水平傾向將使材料斷裂分化現象變差。

薄膜類材料的模切，PE保護膜廠家簡單地說就是完全切穿的進程。因為薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，因此，切入三分之二是不合適的。必須將其切割或切割成五分之四的厚度。否則，它將與標簽一起剝離。

PE保護膜面材的強度面材的強度同面材的厚度、纖維(高分子)結構和自身的濕度有關。在PET保護膜材料的模切進程中，與面材關聯要素是排廢速度。狀況濕度越大，PE保護膜廠家材料受潮后自身的強度就越弱，然后隨意拉斷，甚至無法排廢。

PE保護膜設計版式時，要根據材料的強度，經由執行合理安插標簽的排廢尺寸和排廢速度，多么不只可以提高出產效率，還能增添材料強度。

PE保護膜面材的厚度材料的厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越難模切。因為材料越厚，模切的公差越大，切穿底紙的幾率就越小。相對而言，材料薄，隨意出現切穿底紙的缺點。如在統一平壓平標簽模切機上區分模切80g/㎡和60g/㎡，底紙一樣的面材。結果發現：80g/㎡的材料模切排廢正常，而換上60g/㎡的材料，模切時經常出現排廢斷裂、底紙切穿和損失標現象，需求經常停機，進行墊版，浪費很大。出現這類情況有多種事情，假定運用圓壓圓模切辦法或減小模切面積，PE保護膜廠家運用精度高的設備等，這種現象可增添或避免。

PE保護膜模切時常見問題和解決方案

問題點：

1、模切PE保護膜應注意保護膜粘性、臟污、異物。

2、保護膜*終成品尺寸是否有收縮現象。

3、保護膜和下離型紙的搭配是否適合導致不易離型。

解決方案：

1、粘性只能靠機器測試和實際試驗證明、臟污、異物環境的改善。

2、保護膜的收縮時很常見的問題，本身保護膜的伸張率比較高，在生產中各方面因素造成：

(1)保護膜在貼合過程中機器滾輪壓力調制過緊、導致尺寸有拉長，產品在受壓沖制成型后，自然內縮，放置48H尺寸有明顯的回縮。故在貼合過程中壓力的適當很重要；

(2)產品的排版方式必須和保護膜的方向相同；

(3)掌握保護膜自然受力回縮的標準將刀模適當縮小或放大；

(4)了解客戶的需求用處，建議客戶擴大公差長度一般±0.4mm.寬度±0.3mm；

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