太陽能光伏玻璃AR抗反射增透鍍膜液，再通過輥筒涂膜機將AR鍍膜液均勻涂布到光伏玻璃表面，經表干、加熱固化后再進入鋼化爐得到AR鍍膜光伏玻璃。因輥涂法與噴涂法鍍膜工藝相比，產品表面膜層的均勻度大幅度提高；相比提拉法鍍膜工藝，生產效率也得到了極大的提高；同樣，因輥涂工藝相對于磁控濺射工藝成本又相對比較低，國內大部分光伏玻璃生產廠家都介入或由別的研究路線中轉入到輥涂工藝制備AR鍍膜光伏玻璃的研究中，隨著研究的深入，輥涂法生產的AR鍍膜光伏玻璃已投入到市場中，并逐步得到客戶的認可。根據客戶反饋的光伏玻璃增透鍍膜液的客戶經驗，將輥涂法生產AR鍍膜光伏玻璃生產線一般工藝流程總結如下，供行業愛好者參考．
一般工藝流程
1)玻璃清洗要求：使用中性清洗劑洗滌玻璃表面，保證表面無有機污漬，能形成均一水膜，并用去離子水沖洗干凈。
2)玻璃表干要求：鼓風干燥或中溫干燥，不留水漬。
3)涂層涂覆要求：推薦采用輥涂涂布工藝。基本要求傳送帶速度穩定，涂覆均勻，涂覆空間潔凈。
4)涂層表干要求：傳送帶穩定水平傳送，100～300℃烘道表干2～3分鐘。烘道空間潔凈，風速微小均勻。
5)玻璃鋼化要求：玻璃鋼化基本按照常規太陽能級玻璃鋼化條件鋼化。
結論綜上所述，因輥涂法生產的AR鍍膜光伏玻璃，加工效率高、成本低，工藝實現簡便、易于掌握，鍍膜質量較高，隨著各方面對AR鍍膜工藝研究的深入，已逐步取代了提拉法、噴涂法、磁控濺射等工藝并占據了主導的地位。在未來，因可再生能源的廣泛使用、低碳發展理念的推廣和光伏行業的巨大發展潛力，AR鍍膜光伏玻璃將隨著工藝的成熟逐步取代傳統的普通光伏玻璃成為晶硅光伏組件的必選材料之一，而輥涂法在AR鍍膜光伏玻璃實現過程中的引入，對AR鍍膜光伏玻璃的推廣具有極大的推動作用。
標簽：光伏玻璃 鍍膜液 AR鍍膜光伏玻璃
太陽能屬于可再生資源的一種，隨著****資源的干涸，它的應用越來越受到人們的關注，在開發和利用太陽能技術的過程中，太陽能光伏發電是一種研究*多、應用*廣、技術成熟度*高的一項技術，太陽能光伏電池技術作為一種對太陽光的*直接的利用手段之一，已經在全球被廣泛的推廣，由于晶硅太陽能電池板無法長時間暴露在外界環境中，光伏玻璃是目前保護晶硅電池且自身透光率較高的*佳封裝材料之一，決定晶硅太陽能電池轉換效率的因素中，*重要的決定因素是光電組件中的晶硅技術，其次是保護光電組件的光伏玻璃，相對而言，提高光伏玻璃的光學特性，要比提高晶硅電池的轉換效率較容易點，成本略低，因此開發并生產出透過率更高的光伏玻璃，無論是對于組件廠商還是在*終終端市場上的需求都是非常迫切的。
目前，在光伏發電應用領域中，有一些相對簡單成本較低的鍍膜光伏玻璃，其透光率，耐堿性，耐酸性，耐鹽霧腐蝕性，耐恒溫恒濕性等性能表現不佳。
技術實現要素：
本公司生產的材料的目的就是針對以上技術問題，提供一種太陽能光伏玻璃用鍍膜液，進一步提高光伏玻璃透光率，耐堿性，耐酸性，耐鹽霧腐蝕性，耐恒溫恒濕性等性能。
本發明的技術問題主要通過下述技術方案得以解決：
一種太陽能光伏玻璃用鍍膜液，由以下質量份數的組分組成：
異丙醇70-90份，硅溶膠30-60份，三氧化二鋁8-14份，附著力促進劑2-5份，鋯類偶聯劑20-35份，有機硅流平劑7-10份，水20-50份。
進一步，由以下質量份數的組分組成：異丙醇75-85份，硅溶膠40-50份，三氧化二鋁10-12份，附著力促進劑3-4份，鋯類偶聯劑25-30份，有機硅流平劑8-9份，水30-40份。
作為*優選，各組分質量份數為：異丙醇80份，硅溶膠45份，三氧化二鋁11份，附著力促進劑3.5份，鋯類偶聯劑27份，有機硅流平劑8.5份，水35份。
具體的，所述硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。
本發明的有益效果是：
此鍍膜液為水性鍍膜液，在使用過程中基本無味，對使用人員的身體健康起到了很好的作用。且采用納米級二氧化硅作為基礎體系，制備具有多孔結構的，無機雜化膜層，納米二氧化硅與光伏玻璃結合性好，具有很好的耐酸堿性、耐高溫性，透光率增加2-3％，從而增加電池組件的輸出率。
具體實施方式
下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1：
異丙醇70份，硅溶膠30份，三氧化二鋁8份，附著力促進劑2份，鋯類偶聯劑20份，有機硅流平劑7份，水20份。
先將水與異丙醇配制成混合混劑，后將其他成分溶于水醇溶劑，配制成鍍膜液。基中硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。配制操作室的溫度控制為20℃左右，濕度控制為40℃左右配制。
實施例2：
異丙醇90份，硅溶膠60份，三氧化二鋁14份，附著力促進劑5份，鋯類偶聯劑35份，有機硅流平劑10份，水50份。
先將水與異丙醇配制成混合混劑，后將其他成分溶于水醇溶劑，配制成鍍膜液。基中硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。配制操作室的溫度控制為20℃左右，濕度控制為40℃左右配制。
實施例3：
異丙醇75份，硅溶膠40份，三氧化二鋁10份，附著力促進劑3份，鋯類偶聯劑25份，有機硅流平劑8份，水30份。
先將水與異丙醇配制成混合混劑，后將其他成分溶于水醇溶劑，配制成鍍膜液。基中硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。配制操作室的溫度控制為20℃左右，濕度控制為40℃左右配制。
實施例4：
異丙醇85份，硅溶膠50份，三氧化二鋁12份，附著力促進劑4份，鋯類偶聯劑30份，有機硅流平劑9份，水40份。
先將水與異丙醇配制成混合混劑，后將其他成分溶于水醇溶劑，配制成鍍膜液。基中硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。配制操作室的溫度控制為20℃左右，濕度控制為40℃左右配制。
實施例5：
異丙醇80份，硅溶膠45份，三氧化二鋁11份，附著力促進劑3.5份，鋯類偶聯劑27份，有機硅流平劑8.5份，水35份。
先將水與異丙醇配制成混合混劑，后將其他成分溶于水醇溶劑，配制成鍍膜液。基中硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。配制操作室的溫度控制為20℃左右，濕度控制為40℃左右配制。
本實施例只是本發明示例的實施方式，對于本領域內的技術人員而言，在本發明公開了應用方法和原理的基礎上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不**于本發明上述具體實施方式所描述的結構，因此前面描述的方式只是優選方案，而并不具有限制性的意義，凡是依本發明所作的等效變化與修改，都在本發明權利要求書的范圍保護范圍內。